pe管生产过程中经常会出现一些意想不到的质量问题，一般是由于设备或原料出现问题所致。下面将根据多(duō)年来pe管材产生经验一一介绍常见的PE管质量问题及出现质量问题的原因和解决的方法。
　　一、管材表面出现波纹。
　　原因：1、冷却不充分(fēn) 2、密封圈尺寸不合适，形成震动现象。
　　解决方法：增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小(xiǎo)，如果小(xiǎo)，更换或适当降低第一节真空槽真空度，增加第二节真空槽真空度。
　　二、表面麻点(主要是内壁)。
　　原因：1、原料中含有(yǒu)杂质 2、口摸与芯摸间内壁清理(lǐ)不干净3、局部温度过高，导致老化。
　　解决方法：1、检查原料 2、清理(lǐ)干净或过渡一段时间 3、检查温度传感器。
　　三、表面凹坑。
　　原因：1、原料潮、气泡破裂；2、定径套水量不均。
　　解决方法：1、原料烘干；2、调整水量或更换定径套。
　　四、表面亮斑。
　　原因：定径套水量不足。
　　解决方法：增加定径套水量或更换水量大的定径套。
　　五、内外壁轴向粗糙。
　　原因：原料含水量过高。
　　解决方法：原料烘干处理(lǐ)。